กลับหน้ารวมสินค้า

STEEL LASER CUTTING

บริการตัดเลเซอร์เหล็ก เริ่มจากแบบที่ชัดและสเปกที่ตรวจสอบได้

เตรียมไฟล์แบบ ชนิดเหล็ก ความหนา จำนวนชิ้น และจุดที่ต้องควบคุมให้ครบ เพื่อใช้ตรวจความเป็นไปได้ก่อนยืนยันขอบเขต ราคา และระยะดำเนินงาน

ภาพทั้งหมดเป็นภาพจำลองกระบวนการ ไม่ใช่สถานที่ เครื่องจักร หรือผลงานจริงของบริษัท และไม่ยืนยันความสามารถของเครื่องจักร ค่าความคลาดเคลื่อน หรือผลลัพธ์ของงานผลิต

ภาพจำลองบริการตัดเลเซอร์เหล็กและชิ้นงานที่ตัดจากแผ่นDRAWING → CUT PART
01

ไฟล์แบบ

ระบุหน่วย ขนาด เส้นตัด และจำนวนของแต่ละชิ้น

02

ชนิดเหล็ก

แจ้งเกรด ความหนา สภาพผิว และผู้จัดหาวัสดุ

03

จุดสำคัญ

ทำเครื่องหมายรู ระยะประกอบ และขอบที่จะทำงานต่อ

04

เกณฑ์ตรวจรับ

สรุปจำนวน ขนาดสำคัญ และวิธีแยกชุด

SCOPE FIRST

หน้านี้เน้นการตัดชิ้นงานออกจากแผ่นเหล็ก

งานตัดเลเซอร์เหล็กเริ่มจากเส้นทางในไฟล์แบบ แล้วประเมินร่วมกับวัสดุ ความหนา รูปร่าง จำนวน และการใช้งาน ตัวอย่างรูปทรงได้แก่ เพลท ขายึด วงแหวน แผงครอบ และช่องระบาย แต่ไม่ยืนยันว่าทุกแบบผลิตได้ งานมาร์ก พับ เชื่อม ทำเกลียว หรือเคลือบผิวต้องแยกข้อกำหนดและประเมินเพิ่มเติม

PLAN BEFORE CUT

สามเรื่องที่ควรตรวจให้ตรงกันก่อนเตรียมผลิต

ภาพและข้อมูลที่ครบช่วยลดการตีความจากรูปถ่ายหรือภาพหน้าจอเพียงอย่างเดียว

การตรวจไฟล์แบบและเส้นตัดของชิ้นงานเหล็กก่อนประเมิน
DRAWING REVIEW

ตรวจเส้น หน่วย และเวอร์ชันไฟล์

ไฟล์ควรแสดงเส้นขอบต่อเนื่อง ใช้มาตราส่วนเดียวกัน และแยกเส้นตัดจากเส้นคำอธิบาย ชิ้นซ้าย–ขวาหรือแบบกลับด้านควรตั้งชื่อและระบุจำนวน

การตรวจชนิด สภาพผิว และความหนาของแผ่นเหล็กก่อนตัด
MATERIAL CHECK

วัสดุและสภาพผิวต้องตรงกับโจทย์

ควรแจ้งชนิดหรือเกรดเหล็ก ความหนา สภาพผิว ฟิล์ม น้ำมัน สนิม หรือสารเคลือบ พร้อมระบุฝ่ายที่จัดหาวัสดุ

การจัดวางชิ้นงานหลายรูปทรงบนแผ่นเหล็กก่อนตัด
NESTING PLAN

จัดวางจากรูปทรงและเงื่อนไขจริง

จำนวนที่วางได้ขึ้นกับรูปทรง ระยะห่าง ทิศทางผิว จุดเริ่มตัด และพื้นที่ขอบ งานหลายรหัสควรแนบตารางจำนวน

CUT & REVIEW

กระบวนการตัดและรายละเอียดที่ต้องตรวจจากสเปกจริง

ไม่มีค่ากลางค่าเดียวที่ใช้แทนแบบ วัสดุ และเกณฑ์ของทุกงานได้

ภาพจำลองการตัดแผ่นเหล็กภายในเครื่องเลเซอร์แบบปิด
ENCLOSED CUTTING

ตัดตามข้อมูลผลิตที่ยืนยันแล้ว

ก่อนเริ่มงานต้องสรุปไฟล์ วัสดุ จำนวน และขอบเขตการตรวจให้ตรงกัน ภาพนี้เป็นเพียงแนวทางและไม่แสดงค่าตั้งเครื่อง

การพิจารณาขอบ รู และมุมของชิ้นงานเหล็กหลังตัด
EDGE REVIEW

ดูขอบ รู มุม และรายละเอียดที่มีผลต่อการประกอบ

ช่องเล็ก มุมแคบ คอชิ้นงานบาง และรูใกล้ขอบต้องตรวจจากแบบ วัสดุ และความหนาจริง ขนาดที่มีผลต่อการประกอบควรทำเครื่องหมายไว้

เครื่องจักรอุตสาหกรรมต้องอยู่ภายใต้มาตรการควบคุมความร้อน ควัน อนุภาค และขอบคม หน้านี้ไม่ให้ค่าตั้งเครื่องหรือคำแนะนำทดลองตัดด้วยตนเอง

SHAPE LIBRARY

ใช้รูปทรงตัวอย่างเพื่ออธิบายแบบ ไม่ใช่รับรองการใช้งาน

เจ้าของแบบหรือผู้รับผิดชอบด้านวิศวกรรมยังต้องยืนยันมิติ วัสดุ และความเหมาะสมของชิ้นส่วนปลายทาง

ภาพจำลองแผ่นเพลทและขายึดเหล็กรูปทรงต่าง ๆ
A01

เพลท ขายึด และแผ่นประกอบ

ระบุตำแหน่งรู ด้านอ้างอิง และชิ้นส่วนที่จะประกบ เพื่อแยกขนาดสำคัญจากรูปทรงทั่วไป

ภาพจำลองวงแหวนและชิ้นงานทรงกลมตัดจากแผ่นเหล็ก
A02

วงแหวนและชิ้นงานทรงกลม

ภาพเป็นรูปทรงทั่วไป ไม่อ้างอิงมาตรฐานหน้าแปลนหรือการรับแรง เจ้าของแบบต้องยืนยันมิติและการใช้งาน

ภาพจำลองแผงเหล็กที่มีช่องระบายและลายเรขาคณิต
A03

แผงครอบและช่องระบาย

รูปแบบช่องต้องดูระยะจากขอบและงานต่อเนื่อง หากต้องพับให้แยกแบบก่อนพับกับแบบหลังพับ

ภาพจำลองรูปทรงเหล็กตัดทะลุที่แยกออกจากแผ่น
A04

รูปทรงและตัวอักษรตัดทะลุ

งานตัดทะลุแยกชิ้นส่วนออกจากแผ่น ต่างจากมาร์กกิ้งบนผิว หากต้องการทั้งสองงานให้ระบุขอบเขตแยกกัน

CHECK & HANDOFF

จบงานด้วยรายการตรวจและวิธีแยกชิ้นที่เข้าใจตรงกัน

ขอบเขตการตรวจควรอ้างอิงแบบและรายการที่ตกลง ไม่ใช่ความคาดหวังจากภาพประกอบ

การตรวจขนาดชิ้นงานเหล็กเทียบกับแบบที่ยืนยัน
10

ตรวจรายการและขนาดที่ทำเครื่องหมายไว้

ตรวจจำนวน รหัสชิ้นงาน ทิศทาง และขนาดสำคัญตามขอบเขตที่ตกลง ไม่ควรใช้ภาพจำลองหรือค่าทั่วไปแทนเกณฑ์ในแบบของงานจริง

การแยกชุดและเตรียมบรรจุชิ้นงานเหล็กก่อนส่งมอบ
11

แยกรหัส จัดชุด และเตรียมส่งมอบ

ชิ้นส่วนหลายแบบควรมีรายการนับและวิธีแยกชุดที่เข้าใจตรงกัน วัสดุคั่นและบรรจุภัณฑ์ต้องพิจารณาจากน้ำหนัก ขอบคม สภาพผิว และวิธีขนย้ายจริง

01

รับข้อมูลเบื้องต้น

ตรวจไฟล์ วัสดุ ความหนา และจำนวน

02

ทบทวนความพร้อม

ตรวจหน่วย เส้นซ้อน และข้อมูลที่ขาด

03

ยืนยันขอบเขต

แยกงานตัดจากงานต่อเนื่อง

04

จัดวางชิ้นงาน

เตรียมตำแหน่งบนแผ่นตามเงื่อนไข

05

ดำเนินการตัด

ใช้ไฟล์เวอร์ชันที่ยืนยันร่วมกัน

06

ตรวจและแยกชิ้น

ตรวจจำนวน ขอบ และจุดสำคัญ

07

เตรียมส่งมอบ

จัดกลุ่มให้เหมาะกับการขนย้าย

BRIEF CHECKLIST

เตรียมข้อมูลก่อนขอประเมินงาน

เริ่มคุยจากข้อมูลที่มีได้ แต่ต้องสรุปแบบ วัสดุ จำนวน และผู้ยืนยันไฟล์ก่อนผลิต

  • 01ไฟล์แบบที่ระบุหน่วยและขนาดชัดเจน
  • 02ชนิดหรือเกรดเหล็กและความหนา
  • 03จำนวนของแต่ละรหัสชิ้นส่วน
  • 04ขนาดแผ่นหรือข้อมูลวัสดุที่มีอยู่
  • 05จุดที่ต้องควบคุมเป็นพิเศษ
  • 06ความต้องการเกี่ยวกับขอบและผิว
  • 07กระบวนการที่จะทำต่อหลังตัด
  • 08วันที่ต้องการนำชิ้นงานไปใช้
  • 09พื้นที่ส่งมอบเพื่อประกอบการประเมิน
  • 10ชื่อและเวอร์ชันไฟล์ที่อนุมัติ

FAQ

คำถามก่อนส่งแบบตัดเลเซอร์เหล็ก

คำตอบเป็นกรอบเตรียมข้อมูลเบื้องต้น รายละเอียดเชิงพาณิชย์และความเป็นไปได้ต้องประเมินจากงานจริง

ตัดเลเซอร์เหล็กต่างจากเลเซอร์มาร์กกิ้งอย่างไร

งานตัดแยกชิ้นส่วนออกจากแผ่น ส่วนมาร์กกิ้งสร้างเครื่องหมายบนผิว หน้านี้มุ่งที่งานตัดแผ่นเหล็ก

มีเพียงภาพร่าง สามารถเริ่มสอบถามได้ไหม

ภาพร่างใช้เริ่มคุยได้ แต่ก่อนผลิตต้องมีแบบที่ระบุหน่วย ขนาด วัสดุ และจำนวน พร้อมผู้ตรวจยืนยันไฟล์

รองรับเหล็กหนาเท่าไร

ขึ้นอยู่กับวัสดุ ขนาดแผ่น รูปทรง และอุปกรณ์ ต้องส่งสเปกจริงเพื่อตรวจสอบก่อน

รูเล็กหรือลวดลายละเอียดตัดได้หรือไม่

ต้องดูขนาดรายละเอียด ความหนา และระยะจากขอบ ควรทำเครื่องหมายจุดสำคัญไว้ในแบบ

รวมบริการพับหรือเชื่อมด้วยหรือไม่

งานพับและเชื่อมเป็นคนละกระบวนการ ต้องระบุและขอการยืนยันเพิ่มเติม

ราคาและระยะดำเนินงานคำนวณจากอะไร

ต้องดูแบบ วัสดุ ความหนา จำนวน รายละเอียดเส้นตัด การจัดวาง งานเก็บขอบ และคิวดำเนินงาน

SEND THE DRAWING

ส่งแบบและข้อมูลวัสดุ เพื่อเริ่มตรวจความครบถ้วน

แนบไฟล์แบบ ชนิดเหล็ก ความหนา จำนวนชิ้น ภาพการใช้งาน และจุดที่ต้องควบคุม การรับข้อมูลครั้งแรกยังไม่ใช่การยืนยันราคา ระยะเวลา ค่าความคลาดเคลื่อน ความสามารถในการผลิต หรือบริการต่อเนื่อง จนกว่าจะตรวจรายละเอียดและตกลงขอบเขตเรียบร้อย